Hlavné prednosti klinových remeňov sú tichý chod, jednoduchá inštalácia a funkcia bezpečnostnej spojky pri preťažení, ktorú plní vďaka možnosti krátkodobého preklzu. Aby si klinové remene zachovali svoje vlastnosti, vyžadujú dôslednú údržbu, ktorá dokáže byť v nepretržitých prevádzkach alebo ťažko dostupných pohonoch pomerne náročná. Odporúčanie kontrolovať a dopínať klinové remene každých 2000 prevádzkových hodín sa preto v niektorých prevádzkach pomerne ťažko plní.
Najčastejšie problémy s klinovými remeňmi
Nedostatočné napnutie remeňa
Príliš malé napnutie remeňa spôsobí jeho preklzovanie – často iba pri plnom zaťažení stroja. To je potom príčinou nesprávneho fungovania poháňaných jednotiek. Preklzujúci remeň sa postupne zahrieva na vysokú teplotu a môže začať aj horieť, čo často spôsobí pomerne rozsiahle požiare.
Nadmerné napnutie remeňa
Naopak nadmerné napnutie znižuje životnosť remeňa, spôsobuje jeho praskanie a prispieva k výrazne rýchlejšiemu opotrebovaniu ložísk, pretože budú vystavené zvýšenému zaťaženiu. Ak je nainštalované automatické dopínacie zariadenie, nebývajú so správnym napnutím väčšie problémy, pretože správne napnutie je zaistené pružinou.
Preklzovanie klinového remeňa
Preklzovaniu klinového remeňa sa dá zabrániť pravidelným používaním adhéznych sprejov na klinové remene, ktoré chránia klinové remene pred opotrebovaním a zvyšujú ich ťažnú silu. Spreje je dobré používať najmä vtedy, ak sa klinové remene používajú pri nízkych teplotách a vo vlhku.
Dôsledky zlej údržby
Výsledkom nedokonalej alebo úplne chýbajúcej údržby býva strata účinnosti, energie a citeľné skrátenie životnosti pohonu. Klinové remene bez pravidelného dopnutia preklzujú, to vedie k postupnému zahrievaniu na vysokú teplotu a tento problém môže ľahko skončiť požiarom celého zariadenia. K tomu sa často opomína aj vplyv zvýšených vibrácií pri nízkom napnutí klinových remeňov, čo má za následok zníženie životnosti ložísk aj ďalších súčastí zariadenia.
Ako na správnu údržbu klinového remeňa
Správna údržba začína pri samotnej konštrukcii prevodu klinovými remeňmi. Klinový remeň by mal spravidla obsahovať odporúčanie k postupu inštalácie aj následnej údržbe.
Rovnobežnosť remeníc
Pri inštalácii klinových remeňov je nutné dosiahnuť rovnobežnosť remeníc. Pri použití jednotlivého klinového remeňa sú povolené tieto odchýlky od rovnobežnosti remeníc:
do 9 mm na 1 m osovej vzdialenosti hriadeľov
5 mm na 1 m osovej vzdialenosti hriadeľov pre remene násobné a drážkované
Odchýlku rovnobežnosti remeníc dokážeme ľahko stanoviť pomocou najvyššej prípustnej uhlovej odchýlky, ktorá je rovná 0,5° pre jednotlivé a 0,25° pre násobné klinové remene. V praxi sa môžeme stretnúť s metódou dlhého pravítka, ktoré sa má dotýkať v dvoch bodoch každej z remeníc, alebo bodových laserov umiestnených do drážok remeníc, prípadne univerzálnejších plošných laserov, ktoré sa magnetom pripevnia na bok remeníc.
Druhý krok údržby je nastavenie správneho predpätia remeňa. To se odvíja od geometrie a dynamiky pohonu a je nutné ho stanoviť výpočtom. V dnešnej dobe poskytujú rôzni výrobcovia remeňov svoje kalkulačné programy, napríklad:
Software CAP 6.0 optibelt - slúži na výpočet prevodu s dvoma remenicami
5CONTI® Professional Design Software - pre pohony s dvoma alebo viacerými remenicami
Pomocou týchto výpočtov získame kompletný návrh remeňového pohonu, vrátane príslušných hodnôt montážneho predpätia.
Predpätie remeňa predpísané výrobcom
Ak je predpätie remeňov určené priamo od výrobcu stroja, je väčšinou stanovené ako frekvencia remeňa. Tá je priamo úmerná sile predpätia v remeni. Meria sa pri vypnutom zariadení rozvibrovaním remeňa medzi remenicami. V zásade ide o ladenie remeňa podobné ladeniu strún na gitare, kedy sa snažíme dostať na správnu frekvenciu, silu predpätia v remeni.
Prístroje zvyčajne umožňujú pracovať v rozsahu 10 až 600 Hz. Inštalačné predpätie je vždy vyššie ako predpätie prevádzkové. Časti prevodu sa postupne zabehnú a z toho dôvodu je nutné ďalšie dopínanie na hodnoty nižšieho predpätia remeňa, než je predpätie inštalačné.
Na prvý pohľad by sa mohlo zdať meranie sily v remeni priehybom remeňa jednoduchšie. V praxi sa ale táto metóda opúšťa z dôvodu veľkej nepresnosti a často náročnej realizovateľnosti pri kompaktnejších strojoch, kde neexistuje ľahký prístup k remeňovým prevodom.
Vývoj údržby remeňa a nové materiály
Cieľom výrobcov klinových remeňov je neustále vylepšovanie ich vlastností a odstraňovanie drobných nedostatkov spolu s nutnosťou uvedenej údržby, kde je zámer obmedziť ju v podstate iba na správnu inštaláciu remeňa.
S vývojom nových materiálov tieto požiadavky spĺňajú špeciálne typy remeňov, ktoré netreba počas celej životnosti dopínať, vibráciami neovplyvňujú životnosť ďalších prvkov sústrojenstva a svojím vysokým výkonom aj účinnosťou prispejú k značným úsporám času, rovnako ako aj nákladov na údržbu a energie.
Tieto výhody ponúkajú napríklad vysokovýkonné bezúdržbové klinové remeneRED POWER 3 výrobcu optibelt. Vďaka inovovanej gumovej zmesi s priečnymi vláknami a špeciálne upravenému polyesterovému kordu pri nich nedochádza k prudkému poklesu predpätia po inštalácii, ale k pomalej saturácii predpätia v rozmedzí prevádzkového predpätia, a tým odpadá nutnosť opakovaného dopínania. Navyše sú extrémne odolné voči teplotám, vlhkosti a chemickým zlúčeninám. Vďaka vysokej presnosti výroby dosahujú tieto remene účinnosť až 97 %.
Podobným prémiovým produktom sú rovnako remene CONTI®V FO PIONEER z produkcie Contitech. Vyznačujú sa prenosom vysokých výkonov, tichým chodom a vynikajúcou teplotnou odolnosťou. Špeciálna zmes z gumy EPDM vykazuje zvýšenú odolnosť proti oteru, brúsené boky klinového profilu a tvarové zuby na vnútornom obvode prispievajú k veľmi dobrej ohybnosti remeňa.
